中商情報(bào)網(wǎng)訊：鋰電池制漿是將活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑等粉料按配比均勻分散到溶劑中，并且在粘結(jié)劑分子鏈的作用下形成穩(wěn)定漿料的過程。鋰電漿料微觀狀態(tài)的均勻性、穩(wěn)定性、一致性對(duì)鋰電池性能的影響約占50%。

市場(chǎng)規(guī)模分析

近年來在新能源產(chǎn)業(yè)政策及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的背景下，我國(guó)鋰電池制漿設(shè)備行業(yè)快速成長(zhǎng)，經(jīng)歷了多個(gè)發(fā)展階段，行業(yè)日趨完善。數(shù)據(jù)顯示，2022年中國(guó)鋰電池制漿系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)56億元，2023年將達(dá)70億元。未來，隨著鋰電行業(yè)發(fā)展進(jìn)入成熟期，下游客戶越來越關(guān)注電池的安全性、穩(wěn)定性、制造成本，制漿系統(tǒng)的質(zhì)量、可靠性將愈發(fā)重要，預(yù)計(jì)2025年我國(guó)鋰電池制漿系統(tǒng)市場(chǎng)規(guī)模將增至90億元。

數(shù)據(jù)來源：GGII、中商產(chǎn)業(yè)研究院整理

未來發(fā)展趨勢(shì)

1.工藝及設(shè)備新型化

為了實(shí)現(xiàn)更大產(chǎn)能、更高效率的連續(xù)式生產(chǎn)，鋰電池廠商使用的制漿設(shè)備工藝方式正在從批次式向半連續(xù)式及連續(xù)式發(fā)展。據(jù)GGII統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)頭部動(dòng)力電池企業(yè)超過80%在使用循環(huán)式高效制漿工藝技術(shù)，如寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng)新航、億緯鋰能、瑞浦蘭鈞、天津力神等。除主流的循環(huán)式高效制漿路線，有小部分頭部動(dòng)力電池企業(yè)如國(guó)軒高科、中創(chuàng)新航、鵬輝能源等也采用雙螺桿制漿技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)鋰電雙螺桿設(shè)備企業(yè)仍需在精度、分散效果、螺桿材料等方面做更多技術(shù)投入和經(jīng)驗(yàn)積累工作以提高設(shè)備性能。

2.一體化集成交付，設(shè)備企業(yè)橫向拓展業(yè)務(wù)

鋰電池制漿系統(tǒng)正在往一體化集成交付趨勢(shì)發(fā)展，即上料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)等一體化交鑰匙工程，向一家設(shè)備供應(yīng)商集成采購(gòu)，未來一體化集成交付趨勢(shì)會(huì)更明顯。對(duì)于前段設(shè)備，為了配合下游客戶制漿段整線采購(gòu)的趨勢(shì)，都會(huì)整線布局以提升自身競(jìng)爭(zhēng)力。鋰電池制漿設(shè)備企業(yè)為了提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力紛紛進(jìn)行橫向拓展。

3.鋰電池高固含化進(jìn)一步提升，對(duì)制漿工藝提出更高的要求

隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，下游鋰電池行業(yè)對(duì)制漿工序的產(chǎn)能、固含量等綜合指標(biāo)要求在不斷提高，制漿設(shè)備的大產(chǎn)能、高固含化需求進(jìn)一步提升，高固含高粘度制漿工藝逐漸成為主流。

4.產(chǎn)能與效率不斷提升

下游鋰電池生產(chǎn)廠商對(duì)低能耗的制漿系統(tǒng)需求進(jìn)一步提升，保證漿料分散效果的同時(shí)減少制漿時(shí)間，能夠有效提升單位時(shí)間內(nèi)電芯產(chǎn)品產(chǎn)出，降低時(shí)間成本。單機(jī)產(chǎn)能趨向大型化，下游客戶對(duì)大產(chǎn)能的制漿設(shè)備需求逐步提升。因此制漿設(shè)備廠商在提升設(shè)備生產(chǎn)效率的同時(shí)，還需要維持漿料的穩(wěn)定性，對(duì)制漿工藝提出了較高的要求，“高精度、高速度、高穩(wěn)定性”是未來重要的發(fā)展方向。

此外，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池與儲(chǔ)能電池均具備海外出口能力，海外市場(chǎng)對(duì)電池產(chǎn)品的碳排放具有追溯機(jī)制，要求設(shè)備不斷地實(shí)現(xiàn)低碳節(jié)能化。這要求設(shè)備企業(yè)在設(shè)備設(shè)計(jì)階段需要考慮節(jié)能降耗等因素。

5.智能化程度不斷提升

鋰電設(shè)備整體行業(yè)向高自動(dòng)化、智能化控制方向發(fā)展。隨著傳感技術(shù)、5G技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、仿真技術(shù)等先進(jìn)智能化技術(shù)的快速發(fā)展，信息化與工業(yè)化的深度融合已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。智能制造技術(shù)也日益成熟與普及，仿真技術(shù)提高了產(chǎn)品研發(fā)的效率，“一體化、無人化、數(shù)字化、智能化”制漿設(shè)備有助于工藝的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的監(jiān)控預(yù)警，降低運(yùn)維成本。