如今技術創(chuàng)新的不斷加快，電子元器件得以持續(xù)升級發(fā)展。然而，在許多行業(yè)，仍然存在著使用過時元器件的情況。例如，航空航天和軍事行業(yè)里，大多數(shù)的設備預計可以使用數(shù)十年。隨著時間流逝，其中的零部件也逐漸過時，需要經常更換部件。

以下六個技巧可以幫助OEM廠商規(guī)劃和管理元器件的過時問題：

1、過時元器件管理始于設計和產品定義階段

長遠來看，選擇正確的元器件技術和供應商是有利于OEM的穩(wěn)定發(fā)展。成本最低，并不是長期供應的最佳選擇。

關鍵問題：

• 該元器件在整個應用生命周期中的狀態(tài)是什么?

• 設計的關鍵組成部分是否已全面記錄？

• 能否在設計階段保留并存檔真實的設計文件，以便在發(fā)生意外情況時提供重建的機會？

• 設計是否具有專有知識產權？

2、了解過時元器件的總成本

了解過時元器件，并且模擬相關成本和風險，這是至關重要的。

關鍵問題：

• 項目計劃是否需要包括預期的產品在其生命周期內的更新或重新設計？如果是，將如何投入？

• 企業(yè)將如何核算元器件長期采購中的固定資金？

• 過時元器件會對售后服務承諾產生什么影響？

• 縮短產品生命周期會對客戶和最終用戶產生什么影響?

3、過時規(guī)劃和資源管理

如果您的設備具有較長的資格、生產或使用壽命，您將面臨元器件過期/報廢的風險。一流的團隊將多學科的熟練工人投入到過時管理中。預防性計劃可以減少或消除過時成本和風險。

4、識別可能影響公司業(yè)務的PDN，并對其進行監(jiān)控

PDN即Product Discontinuation Notices，重要產品停產通知。

在問題發(fā)生之前，主動監(jiān)控元器件的生命周期是至關重要的。優(yōu)秀的商業(yè)工具可以跟蹤元器件的生命周期、交貨時間和規(guī)格變更。這些工具可以在收到PDN時觸發(fā)警報。

關鍵問題：

• 您的二級供應商會共享他們的物料清單嗎？

• 您的二級供應商是否有適當?shù)倪^時管理流程？

雖然許多上游原廠會主動提供產品的生命周期管理作為服務，但不少OEM則完全是被動的。因為PDN報告通常僅針對過去兩年的直接購買者。

5、從LTB中預測

LTB即Last Time Buy，上次購買。

預測不是一門精確的科學，它很可能會不準確。提前數(shù)年預測產品需求是很困難的，甚至可能造成市場的混亂。低估需求的話，可能存在提前終止產品的風險。高估需求的話，會占用不必要的庫存資金和過高的存儲成本。

如果計劃在未來進行重新設計以限制LTB的成本，那么設計、重新鑒定以及使用工程資源的機會成本都需要考慮在內。

6、從授權渠道購買

業(yè)界普遍存在一種誤解，當某個元器件停產時，未經授權或灰色市場是該過時元器件的唯一采購來源。事實上，授權供應商/分銷商應始終是首選。

來自未經授權渠道的風險包括：

• 操作不當：可能會造成靜電損壞，損壞設備。

• 儲存不當：在其儲存期限的任何階段，過熱、過冷或過濕。包括外部引線腐蝕、可焊性失敗、濕氣進入和/或設備發(fā)生災難性故障。

• 偽造文檔，模仿原始規(guī)范或對已執(zhí)行的測試撒謊。

• 偽裝成其他產品的回收、重新標記或重新包裝。

總而言之，對于通過未經授權的渠道購買的產品，原廠是不提供任何保證的。