在“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的指導和推動下，數(shù)控機床行業(yè)得到了快速發(fā)展。隨著智能制造領(lǐng)域各個方面彼此相互促進，高速加工中心、多軸聯(lián)動機床、復合加工機床、高精密機床等高檔數(shù)控機床的發(fā)展已達到前所未有的高度。

工業(yè)4.0的到來，要求通過智慧工廠、智能生產(chǎn)線、物聯(lián)網(wǎng)等工具，實現(xiàn)生產(chǎn)和流通領(lǐng)域的智能化，進而為消費者提供高度個性化的產(chǎn)品；與此相適應，數(shù)控機床制造企業(yè)必須向智能化、信息化、數(shù)字化發(fā)展以滿足工業(yè)4.0的深層需求。

深化布局 

揚森數(shù)控邁向智能制造快車道

廈門揚森數(shù)控設備有限公司成立于2007年，公司擁有86畝的制造用地（其中廈門市海滄區(qū)占地36畝，廈門市集美區(qū)占地50畝）。揚森數(shù)控是一家專業(yè)致力于研發(fā)、制造、銷售系列中高檔智能數(shù)控機床的福建省龍頭企業(yè)，是廈門市重點支持的“三高企業(yè)”，國家級重點“專精特新”小巨人，福建省機床工具行業(yè)協(xié)會會長單位。

圖源：揚森數(shù)控官網(wǎng)

多年的發(fā)展，揚森數(shù)控已成為擁有完善的數(shù)控加工中心機生產(chǎn)鏈及銷售服務體系的專業(yè)制造商。揚森專注立式、臥式、五軸龍門、復合加工等中高檔數(shù)控機床，并廣泛應用于航空航天、軍工、軌道交通、3C電子等重要領(lǐng)域。產(chǎn)品獲得多項專利，通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證、兩化融合管理體系評定等。

福建省機床工具行業(yè)協(xié)會會長單位

作為一家專注于高端數(shù)控機床研發(fā)與制造的專業(yè)公司，自創(chuàng)建之初就將技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略定位，自主研發(fā)YSV-957 YSV-1265立式加工中心在各方面性能已和臺灣機媲美，接軌歐美行業(yè)標準，足以替代進口機床。

揚森數(shù)控已經(jīng)形成了雄厚的科研實力、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價格定位、完善的服務體系、便捷的營銷網(wǎng)絡五大核心競爭優(yōu)勢，揚森公司總部位于廈門，在泰國、越南、中國臺灣，以及福州、武漢、成都、重慶、濟南、青島、天津、大連、西安、北京等全國大中型地市設有銷售分部。主要客戶有成飛、陜飛、沈飛、中車、南車、東風汽車集團、中國兵器集團下屬企業(yè)等企業(yè)。

圖源：福建省機床工具行業(yè)協(xié)會

制造業(yè)已經(jīng)邁向智能制造快車道，實施智能化、數(shù)字化工廠是必由之路，揚森數(shù)控迫切需要引進信息化管理平臺，使企業(yè)能夠在行業(yè)競爭當中保持優(yōu)勢。在多方調(diào)研后，最終選擇正航軟件進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

數(shù)字化賦能 

塑造行業(yè)管理典范

正航軟件助力揚森數(shù)控打造全流程一體化的協(xié)同作業(yè)平臺，精細化流程落地，提升企業(yè)整體運營效率；協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)快速交付，提高訂單達交率；構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系，保障產(chǎn)品品質(zhì)；售后服務數(shù)字化，提升客戶滿意度；并建立起財務、業(yè)務一體化的成本核算模式，保障財務決策數(shù)據(jù)實時準確高效, 提升成本控制力，賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助推企業(yè)效率與效益的提升。

高級編碼原則 有效解決料號管理混亂難題

揚森數(shù)控設備零配件多，目前已達2萬多個，原先的編碼規(guī)則混亂，容易出現(xiàn)一物多號、多物一號的情況，給后端采購、倉庫都帶來了不必要的問題。

正航軟件針對這些問題，優(yōu)化改善了原先的編碼規(guī)則，提供高級編碼原則功能，把編碼原則植入系統(tǒng)，可進行查重，有效減少一物多號、多物一號的情況發(fā)生。

圖源：福建省機床工具行業(yè)協(xié)會

型體BOM管理 BOM準確率提升至95%以上

揚森銷售的是高端精密機床，每臺設備合同之前，和客戶都要確認40-50個選配參數(shù)，參數(shù)不同價格不同，生產(chǎn)的配置都不同。

傳統(tǒng)做法用編碼區(qū)分，假設每個參數(shù)5個選項，10個參數(shù)編碼固化，需要編碼5*5……5*5，5的10次方，等于976萬個編碼，這樣公司永遠在做新編碼新BOM，技術(shù)人員很容易重復犯錯誤。

這樣導致，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜、可供客戶選配項多，原先的BOM準確率很低，直接導致停工待料、訂單無法按時交付；客戶訂單變更時， BOM變更、制令變更復雜，工作效率低，最終導致拖慢公司發(fā)展步伐！

正航ERP系統(tǒng)提供型體BOM管理 : BOM資料沉淀，有效地保證BOM準確率，BOM準確率從原來的60%提升至95%；訂單配置變更時，實現(xiàn)一鍵變更訂單BOM及制令，有效降低對研發(fā)人員的依賴程度，自動生成訂單BOM ，提高工作效率。

庫存準確率提升至90%以上 車間多余物降低85%

揚森數(shù)控具備制造行業(yè)管理中普遍存在的特點，提前預防并盡早發(fā)現(xiàn)呆滯庫存是一個十分必要且不易解決的難題。

（1）由于沒有使用MRP功能，采購收貨的料號與生產(chǎn)制令的料號經(jīng)常不符, 無法配料、發(fā)料；BOM不準，導致庫存不準。

（2）產(chǎn)品零配件更新迭代快，在迭代時，采購在途、庫存需要先消耗掉，再使用新零件。由于是人工控制且更新的物料多，采購會經(jīng)常買舊零件回來，造成庫存呆滯嚴重。

揚森數(shù)控通過MRP功能上線，加上高級編碼原則、型體BOM等功能的加持：按單收料、領(lǐng)料，目前已提升至95%；型體BOM特征相容相斥，系統(tǒng)自動防呆；以及用物料狀態(tài)+替代料的方式降低呆滯庫存。

庫存準確率從原來的60%提升至90%；車間多余物降低85%；呆滯庫存大幅度下降。

圖源：福建省機床工具行業(yè)協(xié)會

智能MRP+看板管理 有效提升訂單達交率

正航ERP系統(tǒng)上線后，通過執(zhí)行MRP ,盡可能避免由于管理問題導致的停工待料；車間現(xiàn)場看板管理，將生產(chǎn)進度及車間生產(chǎn)信息，直觀反映在各個屏幕上，管理人員通過屏幕信息動態(tài)，獲取所需制品實時信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)督與控制，提升生產(chǎn)異常處理能力。

構(gòu)建高效供應鏈和信息流，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)快速交付訂單，整批達交率和按時交貨率逐月穩(wěn)步提升，訂單達交率偏低不再是困擾公司的問題。

正航ERP系統(tǒng)-生產(chǎn)進度看板

全場景售后服務管理 提升客戶滿意度

揚森的售后維修人員比較多，涉及地域較廣，對報修響應的時效長，很多時候總部無法及時了解報修情況，有時客戶反饋了才知道，大大影響客戶滿意度；而且客戶滿意度調(diào)查收集較難，原來采用的方法是報修完工后，專門安排一個人員進行打電話回訪客戶，這樣效率低且收集的數(shù)據(jù)不一定真實。

正航ERP系統(tǒng)提供全場景售后服務管理，提升客戶滿意度。

（1）嚴格記錄客戶報修時間、派工時間、接單時間、完工時間。未在規(guī)定的時間內(nèi)響應派工及接單時，管理異常系統(tǒng)自動推送。

（2）售后服務工程師回報完工后，系統(tǒng)自動發(fā)送服務評價，請客戶進行評價。當客戶沒有進行服務評價時，下一次報修時，系統(tǒng)會自動再發(fā)送服務評價的鏈接請客戶進行評價，評價后才允許報修。

……

覆蓋從報修申請、服務跟進、配件領(lǐng)用，服務完工與結(jié)算收款、以及服務資源負荷管理等售服管理全方位流程，助力企業(yè)售后管理流程數(shù)字化，有效提高售后服務效率，提高售后服務質(zhì)量，提高客戶復購率。

正航ERP系統(tǒng)-全場景售后服務管理

業(yè)財一體化管理 結(jié)出成本時效提升60%

成本核算準確性不高，沒有財務數(shù)據(jù)做運營數(shù)據(jù)分析；應收分期款管理，密碼到期管理難；應收相關(guān)分析報表費時費力，需要分析一臺機臺的實際直接材料、人工、制造等費用；售后維修的金額較碎、多，經(jīng)常會忘記催款導致壞賬等，一直是困擾著揚森財務管理的難題。

正航軟件使公司內(nèi)部數(shù)據(jù)實現(xiàn)閉環(huán)，支撐業(yè)財一體化管理要求，實現(xiàn)財務決策數(shù)據(jù)實時準確高效, 結(jié)出成本時效提升60%；提供應收賬款、密碼到期前提醒，提升揚森成本控制力，利潤可控。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

推動智能制造持續(xù)改善

揚森數(shù)控通過正航軟件實現(xiàn)產(chǎn)供銷、售后服務到客戶回款全流程閉環(huán)管理，業(yè)務財務一體化管理，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，不斷推動智能制造的持續(xù)改善，提升企業(yè)管理效率與效益。未來，正航軟件將繼續(xù)整合優(yōu)勢資源，充分發(fā)揮數(shù)字化的管理效益，持續(xù)為揚森數(shù)控的發(fā)展之路保駕護航。

案例來源：https://www.chixm.com/case/yssk.html